環氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點：一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆 1. 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平4. 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內用完。5. 底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在*小和涂裝間隔之間?，F場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6. 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工8.環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。9. 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。10. 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。
環氧煤瀝青玻璃布纏繞防腐鋼管的規范一般經常用的是玻璃布,工藝是:滿涂一層環氧煤瀝青防腐油,纏一層玻璃布.再滿涂一層防腐油,纏一層玻璃布,*滿涂一層防腐油,合計稱之為：兩布三油 玻璃布的作用主要是增加防腐層的拉力,增加防腐層的韌性，防止環氧煤瀝青防腐油硬結后開裂滲水。鍍鋅鋼管不能采用焊接連接,因為管道不可能去二次鍍鋅處理,焊口內側也沒辦法做防腐處理(能進人的除外).現在從設計開始,通常都是大于等于DN100的管道用卡箍連接,小于DN100的可以采用絲接連接.如果設計不是,建議寫變更.從規范解釋上看,采用鍍鋅管的目的就是防腐,所以鍍鋅管和焊接連接本來就是矛盾的.從現實的使用情況來看,如果管道內通常是常溫水并且是滿水狀態的話,焊口內側腐蝕情況通常不怎么嚴重.但如果斷水或供熱水,腐蝕程度還是比較嚴重的.無毒供水用IPN8710防腐螺旋鋼管內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑異，附著力強。IPN8710防腐螺旋鋼管面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，無毒 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異，無毒，抗微生物的侵蝕。用途:供水用管線8710防腐螺旋鋼管底漆用于供水管線內壁的防腐打底涂裝；TPN8710防腐螺旋鋼管面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。
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