輸水用環氧煤瀝青防腐鋼管廠家
環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種首要成分構成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優異的附著力、堅韌性、耐濕潤、耐水、耐化學介質，具有避免各種離子穿過漆膜的功用，具有與被涂物件同脹大同縮短的特性。漆膜從不墜落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐方法，工程實測標明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道運用二十年底子沒有發生腐蝕現象。
輸水用環氧煤瀝青防腐鋼管用途
環氧煤瀝青防腐鋼管環氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。 環氧煤瀝青防腐鋼管 見上圖所示外觀比底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。 執行標準可分為SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T 0457《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》。主要用途埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
輸水用環氧煤瀝青防腐鋼管工藝
環氧煤瀝青防腐鋼管環氧煤瀝青的配制與施工，環氧煤瀝青使用時應按比例配制。加入固化劑后應充分攪拌均勻，熟化10min～30min后方可涂裝。當施工環境溫度低或漆料粘度過大時，可適量加入稀釋劑，以能正常涂刷且又不會影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過5%。當貯存的涂料出現沉淀時，使用前應攪勻。涂料應在配制后8h內用完，底漆表干后即可涂下一道漆，且應在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布。玻璃布繞完后應立即涂下一道漆。*一道面漆應在前一道面漆實干后涂裝。 環氧樹脂漆的配制與涂裝，應符合環氧樹脂漆使用時應按其組份的要求以質量比準確稱量，混合攪拌均勻，放置20min后方可使用，并在4h內用完，為延長環氧樹脂漆的使用時間。環氧煤瀝青防腐鋼管在進行涂裝的時候，需要確定好涂刷的厚度，這將影響施工的進度，可以根據當時工程的情況，丙烯酸聚氨酯漆中添加適當的稀釋劑，以更好地控制防腐漆在被涂物外表上的厚度，防腐漆的厚度一般情況是底漆不得小于5cm面漆根據工程需要決定涂裝的層數，但每層不得小于2cm這樣的厚度才可保證丙烯酸聚氨酯漆的工程質量。進行涂裝作業時，每次涂刷防腐的時間間隔同樣要把握好，一般情況下，每道漆涂裝完成后必須固化5小時后，方可進行下一道防腐漆的涂裝，同時在下道漆的涂裝之前，需要檢查上道漆的涂刷中是否有灰塵或氣泡的呈現，如果有則需要將其處置掉后進行第二道工序的執行。丙烯酸聚氨酯漆涂裝作業時，上次剩余的防腐漆千萬不得與本次丙烯酸聚氨酯漆進行混合使用。為保證丙烯酸聚氨酯漆涂裝工程質量，必需工程監理和項目經理對每道工序后的防腐漆的效果進行檢測，必需達到要求后方可進行下道防腐漆的涂裝。
