1620*16環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，防腐鋼管

環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐鋼管外防腐層施工方案

環(huán)氧煤瀝青冷纏帶外防腐

(GH403型)

施工方案

廊坊市東化防腐工程有限公司

GH403型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶外防腐層

施工方案

1內(nèi)容范圍

本指導(dǎo)書是環(huán)氧煤瀝青冷纏帶產(chǎn)品說明書的補(bǔ)充說明，內(nèi)容包括底材的表面處理、施工工藝、驗(yàn)收的詳細(xì)說明。

2引用文件

下列文件的條款通過本指導(dǎo)書引用而成為本指導(dǎo)的條款：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—20__《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB***—20__

《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3533-20__《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕規(guī)范》SH/T3022-20__《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447—20__《化工設(shè)備、管道外防腐規(guī)范》HG/T***—20__《環(huán)氧煤瀝青冷纏帶》Q/DH01—20__

3材料

3.1環(huán)氧煤瀝青冷纏帶由基帶和定型膠兩部分配套組成，應(yīng)同為東化公司產(chǎn)品。3.2本次項(xiàng)目為中海石油中捷石化安全環(huán)保與清潔燃料升級項(xiàng)目，本項(xiàng)目選用的是GH403型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶，一布三油達(dá)到800微米。標(biāo)準(zhǔn)寬度為125㎜和250㎜和400㎜.3.3定型膠由分裝的A、B組份等量組成。按施工溫度分為常溫膠、低溫膠和超低溫膠。

表3.3定型膠類型及使用條件

3.4環(huán)氧煤瀝青冷纏帶的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合東化公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/DH01—20__《環(huán)氧煤瀝青冷纏帶》的要求。

表3.4環(huán)氧煤瀝青冷纏帶技術(shù)指標(biāo)

3.5基帶用塑料袋密封包裝，定型膠A、B組份分別用塑料桶包裝，然后按配套用料裝入紙箱內(nèi)。GH403基帶10㎡、定型膠共12kg（注：此數(shù)量為按表4.1標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)施工的正常用量，不包括打膩?zhàn)踊蛟黾油克⒈閿?shù)的額外用量）。

紙箱外印商品標(biāo)志，并貼有包括：品名、型號、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等內(nèi)容的合格證。

3.6貯存時應(yīng)保持原包裝，存放于防火措施合格的倉庫內(nèi)，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品應(yīng)按本指導(dǎo)書第3.4條檢驗(yàn)，符合要求可以使用。

4防腐層等級、結(jié)構(gòu)及施工工藝流程

4.1為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐層分加強(qiáng)級、特加強(qiáng)級、加厚級三個等級，其結(jié)構(gòu)由定型膠和基帶按規(guī)定順序涂敷施工組成，見表4.1

表4.1防腐層等級與結(jié)構(gòu)

4.2環(huán)氧煤瀝青冷纏帶鋼管外防腐施工工藝流程用GH403帶（0.8mm加厚級）

注：由于本次項(xiàng)目是集中拋丸除銹，除銹后大批量的管材手工不能同步，管材宜整體先涂刷底膠一遍，再按照以上工藝施工。

5施工技術(shù)要求

5.1施工環(huán)境

施工時，鋼表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對濕度應(yīng)低于80%，所使用定型膠的施工溫度范圍應(yīng)與當(dāng)時氣溫相適應(yīng)。遇雨、雪、霧、5級以上大風(fēng)等不利氣候條件，應(yīng)采取措施后進(jìn)行施工，未固化防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。5.2表面預(yù)處理。

鋼材表面清除油污，(包括鋼丸的防銹油和管壁污染的油質(zhì)），此油膜是環(huán)氧的脫膜劑，影響粘接力。采用拋丸或噴砂除銹，最低要求為處理至達(dá)到中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923的Sa2級（美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會SSPC稱工業(yè)級），最好達(dá)到Sa21/2級（SSPC稱近白級），Sa21/2級正式名稱為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。施工條件受限制時，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)也可采用手工或動力工具除銹至St3級。鋼表面處理合格后，如果4小時內(nèi)不做防腐應(yīng)涂刷一遍底漆。5.3配定型膠。

按表3.3規(guī)定的施工溫度條件正確選用定型膠，各種定型膠組成不同，不能混用。先

將A、B組份分別攪勻，然后按A組份:B組份＝1:1（重量比）混合后再攪勻，攪拌方式：用φ15至φ25的木棒、鋼管人工攪拌，最好用手電鉆安裝一個攪拌頭，電攪拌。要求將下層

沉淀物攪起并分散，達(dá)到無沉淀無凝塊。攪拌后的定型固化速度較快，夏季必須在1小時內(nèi)用完。

5.4焊縫打膩?zhàn)印?/span>

焊縫高度高于鋼管表面2mm時，應(yīng)對焊縫兩側(cè)打膩?zhàn)有纬晒饣^渡面。膩?zhàn)优渲品椒ㄊ窃诨旌虾玫亩ㄐ湍z中加入約兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，在4h內(nèi)用完。5.5涂膠和纏帶。

涂刷第一遍定型膠前鋼表面必須潔凈、干燥，要求涂膠量足，不得漏涂，鋼管兩端各留約100㎜不涂定型膠，護(hù)建議采用紙膠帶。鋼管兩端預(yù)留100mm，是為了在焊接后，補(bǔ)口時，現(xiàn)場焊口生銹嚴(yán)重，除銹難度大，除不徹底，給管道留下隱患。涂第一層定型膠后立即纏基帶，對寬度125mm基帶壓邊寬度應(yīng)不小于10mm，對寬度250mm及以上基帶壓邊寬度應(yīng)不小于20mm，纏帶時必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，壓邊處涂定型膠，避免產(chǎn)生空鼓或氣泡。鼓泡、翹邊應(yīng)在實(shí)干前用刀割開，涂底膠修補(bǔ)。若涂層已固化，只好鏟掉，重新刷膠貼補(bǔ)。壓邊不足，底膠粘接力不足，要刷底膠，貼膠帶修補(bǔ)。

第一遍定型膠----纏帶-----第二遍定型膠是一個完整的施工工藝，要求是一條龍作業(yè)，不要有時間間隔。第二遍定型膠表干以后再涂刷第三遍定型膠。環(huán)氧類的定型膠在冬季固化周期相對較長，表干后固化前可能會遇到雨雪的侵襲，使得表面反堿，會出現(xiàn)發(fā)黃的現(xiàn)象，此現(xiàn)象不影響防腐層的質(zhì)量。

管件的處理：由于彎頭、三通等管件纏繞基帶不方便，建議涂刷完定型膠以后可以將基帶直接貼在上面，搭接處也要求刷膠。

每天工作結(jié)束后，可用配套供應(yīng)的稀釋劑清洗涂刷工具，稀釋劑用后濾去雜物，密閉封存，可再次使用。5.6檢漏和補(bǔ)漏。

由于環(huán)氧煤瀝青冷纏帶的施工方法比較簡單，大多時候是純手工施工，這就需要我們做完防腐施工以后進(jìn)行自檢，做好自檢記錄，把不合格的地方用記號筆做好標(biāo)記進(jìn)行修補(bǔ)，自檢合格后再交給監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢，合格出廠。

防腐層纏后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水，待防腐層實(shí)干后，用電火花檢漏儀檢漏。對對GH403（0.8mm）防腐層用5.0kV，檢查施工時涂膠不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對出現(xiàn)針孔處用粉筆圈出記號并盡快涂定型膠補(bǔ)漏。