外界條件：(1)管道周圍介質的腐蝕性。介質的腐蝕性強弱與土壤的性質及其微生物密切相關，然而對于長輸管道涉及的土壤性質比較復雜，準確評定其腐蝕性非常困難。我國石油行業制訂出兩種評定辦法，即:在一般地區，按土壤電阻率大小將土壤的腐蝕性分為弱、中、強三級;對復雜地區，根據土質、土壤狀況、電阻率、含水量、pH值等12種因素，用打分辦法將土壤分為不腐蝕、弱腐蝕、中等腐蝕和強腐蝕4個等級[6]。在實踐中因后者較為煩瑣，在長輸管道設計中的使用不多。*種方法比較簡單易行，采用比較多，再結合土壤種類、地貌特征及地下水位等，可綜合確定土壤的腐蝕性。另外，土壤中的細菌可造成金屬的細菌腐蝕，可對防腐層產生影響，這可能與菌群種類有關，如硫酸鹽還原菌、酸性細菌等。(2) 周圍介質的物理性狀的影響。主要包括地下水的變化、土壤是否有水分交替變化等情況，以及是否有蘆葦類的根系影響等。(3)溫度的影響。括環境溫度和管道運行期間產生的溫度。溫度的升高，腐蝕的速度會大大加快。溫度的高低與管路敷設深度有直接的關系，同時更受地域差別的影響。(4) 施工因素的影響。包括材料的把關、操作人員的責任心、質量意識等。施工時是否考慮了環境與施工因素的有機結合，根據不同的情況采取不同的措施等。采用鹽酸等處理金屬管道內壁結垢時可加速管道內壁的腐蝕速度。雜散電流可對管道產生電解腐蝕。(5) 油氣本身含有氧化性物質。含水、O2及 H2S、CO2等酸性氣體可造成類似原電池的電化學反應和破壞金屬晶格的化學反應，可造成管道內壁的腐蝕。
防腐螺旋鋼管廠家埋地供水管道系統設施*容易出現銹蝕等現象。嚴重者能在一年多之內使管道銹通，致使正常的供水管道無法運行為防止管道系統被腐蝕，延長供水管道設施的使用年限，尤其是大口徑長距離輸水鋼管，其使用年限較長，腐蝕不易察覺，檢修和改造的工程量大、代價高，因此，輸水鋼管必須做好防腐處理。 防腐處理包括內防腐和外防腐，外防腐是指對鋼管外壁進行防腐處理，一般使用防腐漆、防腐瀝青等進行防護，以避免地下水、管周土壤、生物和微生物等對鋼管造成侵害；內防腐則指對鋼管內壁進行防腐處理，一般使用水泥砂漿、環氧樹脂，IPN8710防腐化學涂料等進行防護，主要防止管內輸送的流體物質對管壁造成侵害，并為該物質在輸送過程中的質量和安全性能提供保障。 地埋防腐螺旋鋼管抗腐蝕強度，具有與塑料管材相似的機械性能、水力條件和使用壽命。 帶銹做防腐層，施工操作簡便：對于一般防腐涂料，要求對防腐件的基底表面處理嚴格，工序復雜，而IPN涂料對涂件表面處理要求不高，可在不帶浮銹的情況下噴涂、刷涂，不會影響防腐質量。（注：不同油漆對表面處理的要求不盡相同，但任何油漆不可能在表面處理不良的情況下發揮*防腐功效，因此要盡可能提高防腐件表面的處理等級，使防腐效果達到*）。 防腐質量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有較好的均勻性和嚴密性能，尤其在防腐體變形處及焊縫處，也能做到涂料飽和，無布眼漏空后脆性起殼等現象。
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